Kumaş terbiye işlemlerinin sınıflandırılması
Tüm kumaş terbiye işlemleri genellikle kimyasal ve mekanik olmak üzere ikiye ayrılır. Bu durumda, genellikle kimyasal ve mekanik süreçleri birleştiren birleşik bir yüzey kullanılır. Kimyasal terbiye, kimyasal bileşiklerin tekstil malzemelerine uygulanmasını, uygulanan maddenin elyafın kendisiyle kimyasal reaksiyona girdiği çeşitli apre ve işlemleri içerir. Buna karşılık, kimyasal terbiye geleneksel ve özel olabilir.
Geleneksel kimyasal terbiye genellikle kısa ömürlüdür ve bitmiş stok kumaşın boynunu iyileştirmek ve ona iyi bir görünüm vermek için yapılır. Şunları içerir: kimyasalların kumaşa uygulanması, istenen sertliği verir; esneklik; örtü; yumuşaklık.
Özel terbiye kumaşlara yeni özellikler kazandırmaktan ibarettir: büzülmeme ürünlerin sabit boyutlarını korumak, yani, giyme sırasında ve ayrıca yıkama ve kurutmadan sonra çekmelerini azaltmak için kırışma direnci giyildiğinde daha az ürün kütlesi için; su direnci suyla temas ettiğinde malzemenin daha az ıslanmasını sağlamak için; yangına dayanıklılık yanıcılığı azaltmak, yani bir tekstil malzemesi tutuştuğunda alevin yayılmasını önlemek veya yavaşlatmak için çürüme önleyici malzemenin küf hasarına karşı direncini sağlamak için; kirlilik önleme vb.
Mekanik terbiye prosesleri arasında kurutma makinelerinde kurutma veya kurutma-germe makinelerinde aynı anda kumaş alan genişletme ve atkı düzeltme, kalenderlerde işleme, özel efektler elde etme (kabartma, parlatma, vb.), Mekanik çekme vb. Yer alır.
Parti Kumaşlara çeşitli yüksek moleküler bileşiklerin uygulanmasından oluşan terbiye işleminde, liflerin ve ipliklerin yüzeyinde belirli koşullar altında stabil olan, stok kumaşı aşınmaya ve aşınmaya karşı koruyan, ona artan mukavemet ve yoğunluk veren, hoş bir parmak izi ve kalite faktörü oluşturan koruyucu bir film oluşturan, yukarıdaki etkilerin bir kısmı elde edilir. … Kumaş Alan. Bununla birlikte, içinde bırakılan apreleme maddelerinin kullanımı bile kumaşların performans özelliklerinin iyileştirilmesi için tüm olasılıkları tüketmez. Bitişik selüloz makromolekülleri arasında yeni kovalent çapraz bağların oluşumunda ifade edilen selüloz lifinin kimyasal özelliklerinde daha derin bir modifikasyon gereklidir. Bu amaçla, elyaflara, ısıyla sertleşen reçinelerin ön yoğunlaşmaları olan özel bileşikler eklenir.
Kumaş Boyama işlemi aşamaları
Elyaflı malzeme boya çözeltisine daldırıldığında, boyanın elyaf tarafından emilmesine bağlı konsantrasyonu, önce hızla ve sonra dengeye ulaşılana kadar gittikçe daha yavaş bir şekilde azalacaktır. Araştırmalar, boyama aşamasının başlarında, boyanın elyafın dış yüzeyi tarafından emildiğini göstermektedir. Ayrıca, elyafın tüm enine kesiti üzerinde üniform bir boya dağılımı elde edilene kadar elyafın kalınlığına gittikçe daha fazla nüfuz eder. Bu nedenle, en basit durumda boyamanın dört aşamadan oluştuğunu geleneksel olarak varsayabiliriz:
1) boya partiküllerinin sıvı boya banyosundan fiber yüzeyine difüzyonu veya konvektif transferi;
2) fiberin dış yüzeyi tarafından boyanın adsorpsiyonu veya absorpsiyonu;
3) boyanın yüzey katmanından lif içerisine merkeze doğru difüzyonu;
4) parti kumaş alan boyayı elyafın iç yüzeyine sabitlemek veya sabitlemek.
Boyama işleminin tüm bu aşamaları aynı anda, ancak eşit olmayan hızlarda gerçekleşir. Esasen, gerçek boyama işleminde boyaların emilmesi ve yayılması olgusu ayrılamaz. Boyaların soğurma aktivitesi, lif içinde hareket etme kabiliyetleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu bakımdan boyama işleminin oranını bir bütün olarak belirleyen aşamanın, elyaf yüzeyine adsorpsiyonu ile boyanın elyaf içerisine aktive difüzyonu olduğu genel kabul edilmektedir. Bu da, boyamadaki tüm kinetik olayların, lif içindeki boyaların difüzyon katsayıları aracılığıyla ifade edilebileceğini gösterir.
