Kot Yıkama – İşlem

Yıkama işlemleri denim giysiler üzerinde aşağıdaki etkileri sağlar:

Görünüm / renk değişimi

yumuşama

Ölçüsel durağanlık

Farklı kolu

Yukarıdaki etkilerin derecesi, zaman, sıcaklık, yıkama partisinin likör oranı ve kullanılan kimyasallar gibi işleme koşullarına bağlıdır.

Denim Yıkama İşlemindeki Adımlar

Denim yıkama birçok adımdan oluşan sıralı bir işlemdir. Burada tartışılan önemli adımlardan bazıları şunlardır:

1. Ön arıtma

2. Yıkama

3. Renklendirme ve Boyama

4. Yumuşatma

Ön arıtma

Bu işlem, aşağıdakileri içeren denim yıkama işleminin ilk ve en önemli kısmıdır:

1. kirleri çıkarma

2. Desizing

3. Kırışma riskini azaltmak

1. kirleri çıkarma

Kumaş veya giysi imalat aşamalarından gelen kirlilikler yağ bazlı veya kimyasal bazlı olabilir. Takip eden yıkama aşamalarında sorunlara yol açabilir ve dolayısıyla çıkarılır.

2. Desizing

Bu aşamada, dokuma işlemi sırasında uygulanan boyutlandırma malzemesi, daha sonraki işlemler için uygun hale getirmek üzere uzaklaştırılır.

3. Kırışma riskini azaltmak

Kırışma önleyici ajanlar, dönme hızı, kimyasal reaksiyonlar, kumaşın üretilmesi ve depolanması gibi makine parametreleri nedeniyle oluşabilecek kırışıklıkları önlemek için kullanılır.

Denim Yıkama Çeşitleri

Ön işlemden sonra, denim giysiler farklı tipte yıkamalara tabi tutulabilir. Yaygın olarak kullanılan yıkama türlerinden bazıları:

1. Taş Yıkama

2. Asit Yıkama

3. Durulama Yıkama

4. Enzim Yıkama

5. Çamaşır suyu Yıkama

1. Taş Yıkama

Bu, denim giysiler üzerinde yıkamalı bir görünüm elde etmek için en yaygın ve temel işlemdir. Yetmişli yılların sonlarına doğru indigo boyalı denim giysilerin yaşlanma sürecini hızlandırmak için pomza taşı keşfedildi.

Renk solması ve giysi hissinin değişme derecesi, taş ağırlığının kumaş ağırlığına oranına bağlıdır; bu, 0.5: 1 ila 3: 1 arasında değişebilir. İşlem sırasında, indigo boyalı ipliğin en dış katı kısmen ayrılır ve içindeki lifin oyulmamış kısmı yüzeye çıkar. Ponza taşı ile yapılan mekanik işlemle yüzey daha yumuşak bir yüzey alır.

Yıkama etkisinin derecesi birkaç etkene bağlıdır – taş boyutu, taş oranı, likör oranı, işlem süresi, giysi yükü, vb.

Boyut

Taş yıkama için mevcut pomza taşlarının büyüklüğü 1 cm ile 7 cm arasında değişmektedir. Yaklaşık 2 ila 3 cm çapında pomza taşları daha ince denim kalitesi için kullanılır. Normal denim kalitesi için kullanılan ortak boyut, çapı 3 ila 6 cm’dir.

Varyantlar

Taş yıkama türleri olan kum yıkama, golf topu yıkama, mikro yıkama ve mikro kum yıkama gibi farklı yıkama isimleri çok küçük boy pomza taşlarının kullanımına atıfta bulunur.

Ekipman

Taş yıkamada davul yıkama makineleri kullanılmaktadır. Tamburlu çamaşır makinelerinin kapasitesi 200 kg’a kadar olabilir. Bu makinelerin bazıları, yıkanmış çamaşırları boşaltmak için yatırma tertibatı ile donatılmıştır.

Taş Yıkama Etkileri

Normal şartlar altında (1: 2’de kumaş taş oranı), renk solması kumaşta oranına bakılmaksızın değişir kot parçası alan.

Küçük taşlar biraz daha iyi solma efekti verir, ancak bu daha düzgün aşınma nedeniyle renk kontrastını azaltır.

Solma efekti taş yıkama zamanı ile artar. Ancak, yıkama süresi 90 dakikayı aştığında etkinin artması önemsiz hale gelir.

2. Asit Yıkama

Asit yıkama veya buzla yıkama genellikle çamaşırların bir asit çözeltisine önceden doldurulmuş pomza taşlarıyla yuvarlanmasıyla yapılır, öyle ki lokalize ağartma giysi içindeki tek biçimli keskin mavi / beyaz kontrastta etkilenir.

Yıkama Bileşenleri

Sodyum hipoklorit (% 5 ila 10) veya potasyum permanganat (% 3 ila 6) içine önceden batırılmış pomza taşı.

İşlem, pomza taşlarının ağda veya ağ örgüsünde en az bir veya iki saat boyunca potasyum permanganat çözeltileri içine batırılmasını ve kot parçası alanlar daha sonra fazla likörü boşaltılmasını içerir. Bu işlem, yükseltilmiş parçalarda çok güçlü bir ağartma etkisine neden olurken, alt kısımlarda karanlık kalır. Sodyum hipoklorit veya potasyum permanganat seçimi, boyarmaddeye ve gereken etkiye bağlıdır.

Dezavantajları

Asit yıkama veya ay yıkama sıkıcı ve kirli bir ağartma işlemidir, çünkü potasyum permanganattan oluşan manganez dioksit işlemden sonra pantolondan çıkarılmalıdır. Hipoklorit ağartma işlemi hızlı, verimli ve ucuzdur, ancak aynı zamanda bir takım dezavantajlara da sahiptir. İşlemin kontrolü nispeten zordur, çünkü tekrarlanan çalışmalarda aynı seviyede ağartıcı elde etmek zordur.

Ayrıca, hipoklorit, selüloza zarar verebilecek sert bir kimyasaldır; bu da ciddi güç kaybı, kırılma ve dikişlerde ve ceplerde iğne delikleriyle sonuçlanır. Hipoklorit tehlikeli bir kimyasal olduğundan, üretim alanında kullanırken alınacak önlemler dikkate alınmalıdır.

3. Durulama Yıkama veya Değirmen Yıkama

Durulama yıkama işleminin amacı, kumaş görünümünü mümkün olduğunca karanlık tutmaktır. Denim, açık genişlikte çamaşır makinesinde genişlik açısından istenir ve boya yıkanmaz.

Varyantlar. Kumaş Parçası.

Durulama yıkamasının bir çeşidi tamburlu yıkama makinelerinde pantolon giymeye hazırdır. Bu işlemdeki dezavantajı çok zayıf sürtme haslığıdır.

4. Enzim Yıkama

Denim pamuktan yapıldığı için selülozdan da oluşur. Selülazlar, denimin aşınmış bir görünüm vermesi için kullanılabilir. Enzimler, mevcut terbiye çeşitlerini artırarak denim terbiyesinde yeni olanaklar yarattı. Mesela, giysiye zarar verme riski olmadan kotu daha büyük bir dereceye kadar solmak artık mümkün. Selülazlar, enzim yıkamada yaygın olarak kullanılan enzimlerdir. Adından da anlaşılacağı gibi selülozu azaltır.

Yıkama Bileşenleri

Enzimler, kısa bir süre içinde biyokimyasal reaksiyonları hızlandıran moleküler proteinlerdir. Tekstil endüstrisinde en yaygın kullanılan enzimler arasında alfa amilazlar, proteazlar, katalazlar ve selülazlar bulunur.

Çok bileşenli enzimler, selülazın farklı kısımlarını etkileyen bir dizi farklı selülaz içeren lider üreticiler tarafından sokulan selülazlardır.

Mono bileşen enzimler sadece bir bileşene sahiptir ve etkilerinde kesindirler. Denimax ürün yelpazesi bu kategoriye aittir.

Ponza (Taş Yıkama) Üzerine Selülaz (Enzim Yıkama) Avantajları

Selülazların (nötr ve asit selülazlar) en yaygın olarak kullanılan uygulaması, denim giysilerinin yaşlı görünümünü elde etmek için ‘taş yıkama’ işleminde pomza taşlarının değiştirilmesidir. Enzim yıkamanın avantajlarından bazıları şunlardır:

Ponza taşı yerine selülaz kullanımı, çamaşır makinelerinde ve çamaşırlarda aşınmanın neden olduğu hasarı önler, kullanılmış taşların elden çıkarılması gereğini ortadan kaldırır ve atık suyun kalitesini arttırır.

Taşların artık eklenmemesi nedeniyle giysilerin yükü de% 50’ye kadar artırılabilir. İstenilen bitirme etkisine bağlı olarak, yüzey liflerinin zayıflamasına ve daha sonra çamaşırdan kumaşa aşınmaya veya kumaştan taşa aşınmaya maruz kaldığında, kumaş aşınmasına veya kumaş aşınmasına maruz kaldıklarında ayrılmaya neden olan bir selülaz ve pomza karışımı kullanılabilir. Kullanılan sıcaklık ve pH, kullanılan selülaz tipine özgü olmalıdır. Enzimatik taş yıkama için asit selülaz ve nötr selülaz mevcuttur.

Asit Selülaz: Bu enzimler 50 – 60ºC sıcaklıkta 4.5 ila 5.5 arasında bir asit pH değerinde uygulanır. Enzimatik işlemlerin başlangıcında, çekme dayanımı üzerinde olumsuz etkiler gözlenmiştir. Asit selülazlarının uygulanması ‘arkalık’ sorununu güçlendirdi. Sırt örgüsü, atkı ipliğinin kirletilmesinin ve ayrılan indigo boyarmaddeden cep astarının bir sonucudur.

Nötr Selülaz: Denim yıkamalarında nötr selülaz kullanılır. 50 ila 60ºC’de 6 ila 7 pH değerinde uygulanır. Asit selülazlara kıyasla, nötr selülazların çekme dayanımı üzerinde daha az olumsuz bir etkisi vardır. Geliştirilmiş yüzey aşınması için, nötr selülaz durumunda daha yüksek miktarlar gerekir.

Litre başına 2 ila 4 gram enzim dozu normalde yeterlidir. Genel olarak, yıkanmış ürünlerin enziminin rengi, özellikle taş kullanılmadığında daha homojendir. Selülazlar sadece selüloz üzerinde reaktif olduklarından, selülaz işleminden önce her boyuttaki veya diğer safsızlıkların giderilmesi gerekir.

Nötr selülaz, denim selülomada asit selülazdan daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunun nedeni, çivit mavisinin boyanın elyaf yüzeyindeki tekrar-çökelme eğiliminin, asit ortamda, nötr ortamda olduğundan daha fazla olmasıdır.

Enzim Yıkama İşlemi Parametreleri

Nötr enzim için en iyi performans pH 6 – 7’de elde edilir.

Enzim dozu, 0.5 – 2.0 g / l selülaz aralığında olduğunda tatmin edici bir sonuç elde edilebilir.

Nötr selülaz, denim selülomada asit selülazdan daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunun nedeni, çivit mavisinin boyanın elyaf yüzeyindeki tekrar-çökelme eğiliminin, asit ortamda, nötr ortamda olduğundan daha fazla olmasıdır.

5. Çamaşır suyu Yıkama

Çamaşır suyu yıkamasında, yıkama sırasında, pomza taşıyla veya onsuz güçlü bir oksidatif ağartma maddesi ilave edilir. Ağartmanın amacı, indigo boya moleküllerini oksidatif ağartma kimyasalları ile yok ederek koyu mavi rengi renklendirmektir.

Yıkama Bileşenleri

Sodyum hipoklorit genellikle bir ajan olarak kullanılır. Tarihte olduğu gibi,tüm tonları ondan elde edebileceğinden, indigo için en etkili ağartma maddesidir.